塑件（jiàn）加工時的正（zhèng）確規劃（huá）、精心加工、合理修模、及時氮化是避免呈現條紋缺點的關鍵方法。在注塑件加工過（guò）程中（zhōng），需要嚴格（gé）按照圖紙要求進行加工，並特別注意提高分流孔的（de）外觀光潔度和模橋呈滴水形態，以改（gǎi）善固態金屬的流動狀態（tài）和減少摩擦產生的熱量。
　　對於發生組織（zhī）條紋的注塑模具擠壓時，修模工應親自到現場了解注塑模具的出料情況（kuàng），並確定正確的修模方案。修模工應親自觀察型材（cái）出料瞬間的狀態，以比觀察型（xíng）材出料料頭來確定修模方案更為有效。此外，對於產（chǎn）品，應按規定及時進行氮化處理，以確保固態（tài）金屬的合理活動狀態。
　　在注塑件加工過程中，應正確規劃並合理布局分流孔，確定工作帶的長度和長度變化的過渡，以及模橋呈滴水形態（tài）和（hé）合理的焊合角度。通過使（shǐ）焊合點落在焊合室平（píng）麵上，並在（zài）保（bǎo）證模具芯頭（tóu）剛度和強度（dù）的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室（shì）的斷麵積，需要時選（xuǎn）用“沉（chén）橋”，以作為避（bì）免呈現條紋缺點的基本方法。
　　正（zhèng）確規劃注塑件（jiàn）加工過程是確保產品（pǐn）質量的（de）基礎。合理布局分流孔可（kě）以使熔融塑料（liào）在注入模具時均勻分布，避免產生不均勻的流動，從而減（jiǎn）少條紋的產（chǎn）生。確定工作帶的（de）長度和長度變化的過渡，可以保證注塑件在加工過程中的穩定性，避免產生不良的（de）變形和條紋。
　　模橋的滴水形態和合理的焊合角度可以使（shǐ）熔融（róng）塑料在注塑過程中流動更加順暢，減少（shǎo）阻力和摩擦熱（rè）的產生。同時（shí），通過確保焊合點落在焊合室平麵上，並加深焊合室（shì）的深度或擴大其斷麵（miàn）積，可（kě）以提高模具的（de）密封性和（hé）流動性，從而進一步減少條紋的產（chǎn）生。
　　及時進行氮化處（chù）理是保證固態金屬活動狀態（tài）的重要步驟。氮化可（kě）以增加模具表（biǎo）麵的硬度和耐磨性，提高（gāo）模具的壽命，並減（jiǎn）少（shǎo）固態金屬的摩擦（cā）和熱（rè）量產生，從而有效避免條紋的出現。
　　綜上所述，注塑件加工時（shí）的正確規劃、精心加工、合理修模、及時氮化是避免呈現條紋缺（quē）點的關鍵辦法。隻有在嚴格按照圖紙要求加工的基礎上，注意分流孔的外觀光潔度和模橋（qiáo）的形態，了解注塑模具出料情況並（bìng）確定正確修模方案，以及及時進行氮化處理，才（cái）能有效避免條紋缺（quē）點的產生，確保注塑件加工的質量。